一起來看杭州加工中心深加工車間“龍頭”工藝—切割，是如何在3.8畝的狹小地盤（僅占廠區總面積的4%）上“玩轉”7臺主力設備的。 引進的新設備使得加工速度明顯提高，但作業區域不斷壓縮，集中性下單已成常態化，導致生產車間作業節奏瞬間拉滿。 深加工車間的切割、刨邊、折彎設備在同一庫區順時擺放，對于多工序加工訂單具有天然的效率優勢，目前多工序訂單占總訂單量的60%以上。但同時劣勢也較明顯，即設備密集度太高，作業空間狹小，相互干涉情況突出。 如何將切割工藝區域“盤活”，保障生產效率和產品質量呢？近期區域優化示例： 比如，針對大族切割機受切割氣壓作用和齒間隙較大使板材抖動、板底反渣粘連等影響，而出現的切割斷面質量欠佳情況。深加工車間重點對大族平臺插條進行技術改造，將設備原有鑄鐵插條改成6mm碳鋼插條，齒間隙控制在70mm，通過增加插條密度、齒尖變薄，改善板材抖動和板底反渣現象，進而保障斷面質量、優化作業效率。
