近日，從大明無錫加工中心
碳鋼鋼板制造車間傳來好消息
新一批碳鋼板加工項目正有序推進
現場生產人員正嚴格把控生產過程
并利用智能化信息技術的輔助
確保為客戶提交一份滿意答卷
車間生產一角
精益化信息化生產，離不開大明人對高品質的匠心追求。就在今年年初，大明無錫加工中心“高品質碳鋼鋼板智能制造車間”成功入選“2023年江蘇省智能制造示范車間”，成為繼江蘇大明后又一獲評省級（含）以上榮譽的集團標桿。
這不僅彰顯了大明無錫加工中心在碳鋼加工制造領域的智能化水平和專業實力，也進一步擴大了大明碳鋼加工服務的影響力，增強了大明人“為制造業加持、為高品質賦能”的使命感。
該項目可實現信息化及智能化的全覆蓋，設備聯網數達70%以上，在集團專職信息化人員的保駕護航下，智能生產車間正高效運行中。
相比項目開展前，該車間用工成本降低了 17% ，能源利用率提高 11.54% ，產品不良率降低 30.04%……贏得了省級智能制造專家組的肯定，對同行業、同等規模企業也起到了較為典型的示范作用：
建立以ERP為核心的企業信息化管理系統，實現對企業各部門核心業務流程的全管控，更以ERP系統為平臺，向數字化車間進行跨越，實現集團與分子公司、分子公司與部門、部門與部門、管理與現場的數字化全流通、信息化全管控。
通過引進自動化、數字化、智能化產線，使企業生產過程呈現全自動且透明化態勢，以幫助各級管理人員及時掌握生產狀態并將管理者從尋找問題的過程中解放出來，從而快速應對并處置，整個過程凸顯高效、精準、實時。
通過中控平臺的建設，減少現場生產過程對人的依賴性，提高問題的響應和處置能力。另外智能化改造，又能降低制造成本、提高生產效率，為企業管理運營發掘更多的價值空間。
作為大明碳鋼加工服務的重要陣地，大明無錫加工中心將以省級榮譽為新挑戰的起點，下一步將繼續在數據的加持下，加快車間管理精益化、生產過程透明化進程，力爭減少生產過程中的異常，提升碳鋼鋼板質量的一致性，同時通過大數據技術，實現提前感知異常、提前處理異常，持續為公司的中長期戰略目標達成“蓄力賦能”。
近年來，大明積極探索企業經營創新點，加快推進數字化信息化建設，各分子公司不斷加強兩化融合建設，加快落實精益化生產、智能化改造，已取得了市、省，乃至國家不同等級的建設成果，為降低公司經營成本、數據設備可視化、提升生產效率和經營管控能力及節能減排等提供了強有力的支撐。
