坡口工藝作為焊接的準備工序，需根據不同厚度及產品的特性進行不同的坡口設計，常見的有“Y”型、“X”型及“V”型坡口。但如何確保大批量產品的高品質如期交付，這極大考驗了加工企業的生產設備和服務實力。近期，大明湖北加工中心深加工車間充分發揮集群化設備的性能優勢，在一批中厚板“U”型坡口加工上實現了技術新突破。客戶希望坡口加工能盡可能減少后道焊接填充，提高作業效率，但如何保證坡口的形位尺寸，就是前期擺在生產技術人員面前的一道難題。為此，深加工部迅速組織加工落地可行性的評估，雖然沒有此類經驗，但經過討論后決定勇敢突破自己、協力攻堅克難。
待材料到達現場后，生產部長親自指導、不斷研討摸索，制定了移動銑邊、刨邊及邊緣門式銑邊機多機臺聯動的并行加工方式，在保證質量的同時，極大提高了交貨效率，為客戶項目的如期完成奠定了堅實的基礎。
