作為物料搬運的重要工具,吊裝機械的安全性和穩定性直接關系到生產線的順暢運行和人員生命安全,但因操作方式和客觀條件限制等原因,吊裝作業極易出現歪拉斜吊的情況。據統計,高達75%的行車設備事故由此引發,這不僅會造成大量鋼絲繩及配件的消耗,導致貨物損壞、設備故障,還可能引發物體墜落傷人、設備倒塌等嚴重的安全事故,進而影響現場生產作業效率的下降和成本的增加。
為消除浪費和安全隱患,大明重工設備部自2020年開始推進改善行動,自主開發設計了防行車歪拉斜吊的裝置,并在部門技術骨干的細致分析和研究下,采用激光測距等先進技術對其進行改進升級,目前靜態和動態防止歪拉斜吊裝置均得到驗證,效果非常滿意,進一步確保了現場行車作業安全,幫助提高了生產質量和效率。
座談交流中,大明重工設備部詳細分享了實施改善的過程及效果、意義,并指出目前大明重工集團15臺大噸位行車已安裝應用動態防歪拉斜吊的電子裝置,同時附帶了累時計數器。數據顯示,單臺行車每月的干涉壘股次數高達60余次,充分驗證了裝置的必要性、重要性和可靠性,也為今后車間安全管理和技術創新提供了寶貴的經驗和啟示。