近日，世界鋼鐵協會第14屆“Steelie獎”在上海揭曉，河鋼“首例基于焦爐煤氣零重整工藝的直接還原鐵—電弧爐流程”榮獲低碳生產卓越成就獎，這是河鋼今年以來繼榮獲世界鋼鐵行業“可持續發展優勝者企業”稱號后的又一重要國際獎項。河鋼以氫作為大工業生產能源應用的第一例——河鋼全球首例120萬噸氫冶金示范工程的成功實踐，再次贏得了全球鋼鐵行業的高度認可。河鋼集團董事長于勇，世界鋼鐵協會會長、韓國浦項控股會長崔正友，世界鋼鐵協會總干事埃德溫·巴松，河鋼集團副總經理李毅仁出席頒獎儀式。世界鋼鐵協會副總干事、北京代表處首席代表鐘紹良主持頒獎儀式。
“Steelie獎”旨在表彰過去一年對鋼鐵行業作出突出貢獻，及對行業產生影響力的會員公司。本屆“Steelie獎”共設有六個獎項，其中低碳生產卓越成就獎表彰的工作包括：提高鋼鐵制造過程中的能源和CO?效率、通過與合作伙伴或近鄰開創協同效應來降低排放、部署應用突破性減排技術、最大化利用和回收廢鋼、部署應用可再生能源技術等內容。“首例基于焦爐煤氣零重整工藝的直接還原鐵—電弧爐流程”項目，是河鋼率先探索使用中國豐富的副產焦爐煤氣資源開展直接還原鐵—電爐流程工業化生產，為中國長流程集成鋼廠向短流程轉型提供了符合自身資源條件的范例，引領了全球鋼鐵行業綠色低碳發展。
近年來，河鋼持續推進氫冶金高質量發展，賦能低碳冶金技術革命，為世界鋼鐵行業高質量發展和加快實現“雙碳”戰略目標，不斷提供綠色、低碳、可持續發展的河鋼方案。目前，河鋼全球首例120萬噸氫冶金示范工程一期實現連續穩定生產，成為中國鋼鐵史乃至世界鋼鐵史上由傳統“碳冶金”向新型“氫冶金”轉變的重要里程碑，引領鋼鐵行業邁入“以氫代煤”冶煉“綠鋼”的時代。
依托氫冶金示范工程生產DRI的低碳排放、高純凈度優勢，穩步推進以長流程優質汽車板、短流程高端裝備零部件用特材為典型的低碳產品研發應用，持續發力打造低碳鋼、綠鋼品牌產品。業內首次將該綠色冶金工藝應用在特材行業，成功研發生產出綠色高端模具鋼；我國首卷應用高品質高比例氫冶金潔凈材料DRI產品生產的超低排放汽車用鋼通過寶馬材料認證；通過配加30%比例的DRI產品和廢鋼原料，依托部分綠電技術，減碳30%的低碳汽車用鋼已交付長城汽車，開辟了傳統長流程生產綠色低碳汽車板的新途徑，開啟了產業鏈協同降碳技術合作的新模式。
在拓展綠色低碳鋼鐵材料產品矩陣的同時，積極開展氫冶金領域前沿、關鍵、重大技術應用研究，已申請氫冶金相關專利44項，啟動編制相關國家及行業標準7項，氫冶金核心關鍵技術不斷取得新突破。另外，在業內率先制定實施《河鋼集團低碳排放產品發展規劃（2023-2026）》，致力構建形成“6+6+5” 的低碳排放鋼、綠鋼、近零碳排鋼產品矩陣，為鋼鐵行業提供綠色低碳全產業鏈、全價值鏈的示范。
全球64家鋼鐵企業及鋼鐵研究機構代表參加頒獎儀式。
