近日，由河鋼數字惠唐物聯開發的具有自主知識產權的煉鋼智能化“鋼包管理”系統，在河鋼集團唐鋼公司熱軋煉鋼區域上線運行。系統通過挖掘鋼包溫度控制優化空間，指導轉爐冶煉終點溫度控制，實現鋼包智能化管理，對企業節能減排、提高效率、提升質量具有積極意義。該系統的成功開發，打破了自動化“鋼包管理”系統依賴進口的局面，成功實現替代進口。目前，熱軋煉鋼轉爐導報溫度預測已達到90%，相關技術指標達到國內先進水平。

在煉鋼廠系統中，鋼包是盛納、運輸鋼水并進行相應二次冶金的容器。鋼包的狀態與鋼水溫度的穩定控制和煉鋼廠內工序時間節奏及物流控制有著密切的關系，行業內普遍應用智能化“鋼包管理”技術對鋼包進行優化管理。然而，國內鋼企所使用的智能化“鋼包管理”技術基本被國外企業壟斷，不但采購價格昂貴，而且因其核心技術、源代碼被嚴密封鎖，日常使用維護升級極大受限。

在河鋼技術升級新發展階段，河鋼數字充分發揮自身技術資源優勢，聯合唐鋼組建項目攻關小組，開展智能化系統攻關。攻關組基于鋼包溫度一系列物理和數學原理，綜合數千條實際操作數據進行反復參數調整和模型驗證，歷時8個月時間最終完成具有完全自主知識產權的智能化“鋼包管理”系統模型的開發。該系統可以通過對不同鋼包溫度、上次盛鋼鋼種模型進行分析，能夠提供準確的溫度預測，幫助操作人員及時了解鋼包內部的溫度情況，避免溫度過高或過低造成的鋼水質量問題。此外，系統還具有較高的兼容性和適配性，可在河鋼以及行業內推廣應用。